導入事例：No.41

製品製造時に発生する粉体を集塵する

PROBLEM

現在のお悩み

フィルターを取り外して洗浄したい
交換および洗浄の際、フィルターの着脱に手間がかかっていた
排出設備の導入が必要となるため、スクラバーの採用は難しかった

REQUIREMENT

導入条件

フィルターの着脱が容易な構造とすること
既設集塵機を設置していたスペース内に収めること
既設集塵機と同様にダストパンを付属すること

PROPOSAL

アコーの提案

フィルターの着脱が簡単なSR（スライドレール）型プリーツバグフィルターを提案
設置可能なスペースに合わせた仕様で設計
既設集塵機と同様の運用が可能な、キャスター付きダストパンを提案

キャスター付きダストパン付属のプリーツバグフィルター

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製造現場で発生する粉体を、効率的に集塵

食品工場の製造工程では、原料や製品由来の粉の飛散が継続的に発生します。作業環境の衛生維持や設備保全の観点から、安定した集塵性能と日常的に扱いやすい設備であることが重要です。本事例では、粉体を効率的に捕集しつつ、現場負担を抑えた集塵設備の導入を目指しました。

「洗いたいが、外すのが大変」――現場が抱えていた課題

食品製造時に使用する集塵機では、衛生管理のためフィルターの定期的な洗浄が必要でした。しかし、既設集塵機はフィルターの着脱に手間がかかり、交換や洗浄作業が現場の負担になっていました。また、排水設備がないため湿式集塵機の導入は難しく、乾式で運用できる現実的な解決策が求められていました。

設置条件を変えず、メンテナンス性を大きく改善

アコーは、フィルターの着脱が容易なSR型プリーツバグフィルターを提案しました。
既設集塵機と同じ設置スペースに収まるよう設計を行い、運用方法も従来と変えずに使用可能で、尚且つ作業性を向上できるようキャスター付きダストパンを採用。
その結果、フィルターの着脱作業が大幅に簡略化され、日常メンテナンスの負担軽減と作業性向上を実現しました。

フィルター着脱を容易にしたプリーツバグフィルターを食品工場に導入

製品製造時に発生する粉体を集塵する

現在のお悩み

導入条件

アコーの提案

吸湿性食品粉を安定して集塵！　食品工場にウェットスクラバーを導入

製造現場で発生する粉体を、効率的に集塵

導入前のお悩み

導入成果

「洗いたいが、外すのが大変」――現場が抱えていた課題

設置条件を変えず、メンテナンス性を大きく改善

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